Пластификатор для полистиролбетона

Товар успешно добавлен в корзину!

Оформить заказ Продолжить покупки

В наличии

Смола СДО ПФМ-НЛК для полистиролбетона


Заказ товара

- + шт.
500 р.
Заказать товар Задать вопрос

ПФМ-НЛК — повышающий морозостойкость суперпластификатор

1. Общие положения
1.1 Настоящие Рекомендации регламентируют применение добавки для бетонов и строительных растворов полифункционального действия «ПФМ-НЛК» (далее добавка «ПФМ-НЛК») по ТУ 5745-022-58042865-2007.
1.2 По своим потребительским свойствам «ПФМ-НЛК» соответствует требованиям ГОСТ 24211 для пластифицирующих, водоредуцирующих (суперпластификатор и супреводоредуцирующая добавка) и повышающих морозостойкость добавок, а также для добавок, увеличивающих воздухосодержание.
1.3 Представляет собой смесь натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот различной молекулярной массы с добавлением воздухововлекающего и гидрофобизирующего компонента.

2. Область применения
2.1 Добавка «ПФМ-НЛК» предназначена для использования в тяжелых бетонах с целью получения бетона высокой морозостойкости из подвижных или литых смесей. Добавку рекомендуется применять при производстве ненапрягаемых и предварительно напряженных сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций в зданиях и сооружениях различного назначения: промышленных, гражданских, гидротехнических, мостовых, дорожных и аэродромных, эксплуатирующихся в сложных условиях внешней среды (цикличные увлажнение и высушивание, замораживание и оттаивание и т.п.).
2.2 При применении тепловой обработки железобетонных конструкций из бетона с добавкой ПФМ-НЛК рекомендуется:
• время предварительной выдержки принимать не менее 4 часов;
• скорость подъема температуры принимать не более 10-15ºС в час;
• изотермический прогрев осуществлять при температуре не более 700С. При повышенных требованиях по морозостойкости железобетонные конструкции из бетонов с добавкой «ПФМ-НЛК» после тепловой обработки должны быть выдержаны не менее 3 суток при температуре не ниже 10°С.
2.3 Пластифицирующий эффект добавки «ПФМ-НЛК» целесообразно использовать при производстве дорожных и аэродромных плит, при бетонировании густоармированных, вертикально формуемых конструкций, конструкций сложной конфигурации, монолитных полов, дорог и т.д.
2.4 Водоредуцирование бетонных смесей (снижение водоцементного отношения) рекомендуется применять в железобетонных конструкциях, к которым предъявляются высокие требования по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, сопротивлению коррозионным воздействиям и др.
2.5 При приготовлении конструкционных легких бетонов классов по прочности на сжатие В7,5-В40 добавку «ПФМ-НЛК» рекомендуется применять для повышения подвижности бетонной смеси, повышения прочности бетона, снижения расхода цемента, повышения морозостойкости.
2.6 Добавку «ПФМ-НЛК» разрешено применять в бетонах для транспортных сооружений (Заключение ЦНИИС по применению добавки «ПФМ-НЛК» для конструкций транспортного строительства) и в производстве дорожных бетонов (Заключение ФГУП РОСДОРНИИ по применению добавки «ПФМ-НЛК» в дорожных бетонах).
2.7 Целесообразность применения добавки «ПФМ-НЛК» определяется достижением различных технологических показателей эффективности при производстве товарного бетона, бетонных и железобетонных изделий и конструкций, возведении сооружений, а также показателей экономической эффективности при их изготовлении и эксплуатации.
2.8 Добавка «ПФМ-НЛК» не нарушает пассивного состояния стальной арматуры в бетоне (Заключение НИИЖБ о влиянии добавки «ПФМ-НЛК» на защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре).

3. Требования к материалам
3.1 Добавка «ПФМ-НЛК» выпускается в форме порошка коричневого цвета или водного раствора темно-коричневого цвета, показатели качества которых должны соответствовать требованиям ТУ 5745-022-58042865-2007.
3.2 Для приготовления бетонов с добавкой «ПФМ-НЛК» рекомендуется применять цементы, отвечающие требованиям ГОСТ 10178, ГОСТ 31108, ГОСТ 22266. Возможность использования пластифицированных цементов определяется предварительными испытаниями в лаборатории.
3.3 Не рекомендуется использовать горячие цементы (с температурой выше 40оС) по причине их повышенной водопотребности, перерасхода цемента и быстрой потери подвижности бетонной смеси.
3.4 В качестве крупных заполнителей для тяжёлого бетона следует применять материалы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633, а также ГОСТ 10268, ГОСТ 8267.
3.5 Для легких бетонов в качестве крупных заполнителей следует применять материалы по ГОСТ 9757 и ГОСТ 25820.
3.6 В качестве мелких заполнителей для тяжёлого бетона следует применять пески по ГОСТ 8736.
3.7 Вода для приготовления бетона должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

4. Эффективность применения добавки «ПФМ-НЛК»
4.1 Применение добавки «ПФМ-НЛК» в технологии бетона по сравнению с бетоном без добавок обеспечивает:
• увеличение подвижности бетонной смеси от П1 до П5 без снижения прочности во все сроки твердения, начиная с 3-х суток; • увеличение водонепроницаемости бетона до марки W 12 без увеличения расхода цемента;
• увеличение водонепроницаемости бетона свыше марки W 12 при увеличении расхода цемента;
• снижение количества воды затворения от 21 % и более (в равноподвижных смесях);
• увеличение конечных прочностных характеристик бетона до 20% (в равноподвижных смесях);
• снижение расхода цемента до 20 %;
• возможность получения бетонов повышенных марок по прочности и морозостойкости на материалах различного качества.
4.2 Добавка «ПФМ-НЛК» способствует:
• улучшению технологических свойств бетонной смеси (удобоукладываемости, однородности, нерасслаиваемости);
• повышению сохраняемости подвижности бетонной смеси (увеличению времени сохранения исходной подвижности).

5. Проектирование и подбор состава бетона с добавкой «ПФМ-НЛК»
5.1 Подбор состава бетона с добавкой «ПФМ-НЛК» заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки или применяемых на производстве составов с добавкой с учетом целей максимального обеспечения требуемых параметров бетонной смеси и бетона.
5.2 Опытные замесы бетона с добавкой «ПФМ-НЛК» должны быть приготовлены на тех же заполнителях и цементе, которые приняты при расчете состава бетона без добавки.
5.3 Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006 любым общепринятым методом, удовлетворяющим требованиям проекта по прочности бетона, подвижности или жёсткости смеси, объёму вовлеченного воздуха или другим показателям, с последующей его корректировкой и назначением оптимального количества добавки.
5.4 Подбор состава бетона с добавкой «ПФМ-НЛК» следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях, при этом следует учитывать воду, входящую в состав добавки «ПФМ-НЛК».
5.5 Все подобранные в лаборатории составы бетонов и режимы тепловой обработки изделий и конструкций следует проверить и при необходимости откорректировать в производственных условиях.
5.6 При применении добавки «ПФМ-НЛК» для улучшения технологических характеристик и качества легкого бетона на действующем производстве за основу принимают производственный состав и осуществляют его корректировку в зависимости от целей введения.

6. Приготовление водного раствора добавки «ПФМ-НЛК»
6.1 Добавка «ПФМ-НЛК» поставляется потребителям в виде порошка или водного раствора с концентрацией не менее 30%.
6.2 В производственных условиях из сухой или жидкой формы поставляемой добавки приготавливают водный раствор рабочей концентрации. Рабочая концентрация выбирается потребителем, исходя из требований технологии, условий применения и удобства в использовании.
6.3 Готовить раствор добавки желательно при положительной температуре окружающей среды в тщательно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания осадков. Растворение следует производить при перемешивании до получения однородного продукта.
6.4 При приготовлении рабочего раствора добавки из сухой формы следует соблюдать следующие требования: - для лучшего растворения следует дозировать добавку в воду при интенсивном перемешивании; - оптимальная температура для растворения 40ОС–60ОС; - плотность приготовленнного раствора необходимо определять при температуре жидкости 20ОС; - при определении плотности в других температурных интервалах необходимо привести данную плотность к плотности при температуре 20ОС (Приложение Б).


Характеристики

Минимальная партия 1
Вернуться к списку